Pasek mosiężny, materiał o znaczących zastosowaniach w wielu dziedzinach, takich jak maszyny, elektronika i lotnictwo, jest wyjątkowy pod względem doskonałej przewodności elektrycznej, przewodności cieplnej i odporności na korozję. Proces produkcyjny obejmuje wiele precyzyjnych ogniw zapewniających wysoką jakość i doskonałe działanie.
Najpierw następuje etap starannego przygotowania surowców. Główne składniki taśmy mosiężnej, miedź i cynk, miesza się w precyzyjnych proporcjach, a następnie dokładnie przesiewa i oczyszcza, aby zapewnić czystość surowców.
Następnie, wchodząc do procesu wytapiania, przygotowane surowce wprowadzane są do pieca wysokotemperaturowego. W miarę stopniowego wzrostu temperatury surowce zaczynają się topić i stapiać, tworząc jednolity płynny mosiądz.
Następnie następuje proces odlewania, podczas którego płynny mosiądz ostrożnie wlewa się do wcześniej zaprojektowanej formy. Po ochłodzeniu i zestaleniumosiężny pasekpoczątkowo się tworzy.
Następnie następuje etap walcowania. Wstępnie uformowana taśma mosiężna jest podawana do walcarki. Po ciągłym wytłaczaniu i rozciąganiu za pomocą szeregu rolek, kształt mosiężnej taśmy stopniowo staje się płaski, osiągając wymaganą grubość i szerokość.
Następnie następuje proces ciągnienia, podczas którego walcowana taśma mosiężna jest podawana do maszyny rozciągającej i dalej rozciągana pod działaniem siły, dzięki czemu jest cieńsza i ma bardziej regularny kształt.
Następnie następuje faza wyżarzania, krytyczny etap, który usuwa naprężenia w mosiężnej taśmie, poprawiając jednocześnie jej właściwości mechaniczne poprzez ogrzewanie i trzymanie, a następnie stopniowe schładzanie do temperatury pokojowej.
Na koniec następuje proces cięcia i pakowania. Wyżarzonemosiężny pasekjest precyzyjnie przycinana na wymaganą długość i szerokość, następnie czyszczona, suszona i odpowiednio pakowana, aby stać się wysokiej jakości taśmą mosiężną dostępną na rynku.
